Porosidade e Inclusões: Como Evitar Defeitos na Junta Leve

A presença de porosidade (pequenas cavidades de gás aprisionado) e inclusões (material estranho ou óxidos não fundidos) são os defeitos mais comuns e prejudiciais na união de ligas leves, especialmente com acessórios revestidos. A porosidade é frequentemente causada pela umidade e pela contaminação por hidrocarbonetos (óleos, graxas, sujeira) na superfície da peça ou no próprio acessório. A alta condutividade térmica do metal base impede a lenta solidificação da poça que permitiria a saída dos gases aprisionados (principalmente hidrogênio liberado da umidade). Outra fonte de gás é a quebra incompleta da camada de óxido de alumina, que pode liberar oxigênio para a poça. As inclusões são quase sempre formadas por partículas de óxido de alumínio que o fluxo não conseguiu quebrar ou remover. O resultado de ambos os defeitos é uma redução drástica na resistência e na ductilidade da junta, tornando-a inaceitável para aplicações estruturais.

A Estratégia de Quatro Pontos Contra a Porosidade

O controle efetivo da porosidade em união de ligas leves baseia-se em uma estratégia multifacetada que envolve a peça, o consumível e a técnica. O primeiro ponto é a limpeza rigorosa da peça: o desengraxe químico ou a queima de contaminantes e a escovação mecânica com ferramentas exclusivas (nunca usadas em aços) são obrigatórios para remover a camada de óxido e a sujeira. O segundo ponto é a integridade do consumível: o acessório é altamente higroscópico, e a umidade do revestimento é a fonte primária de hidrogênio. Portanto, o armazenamento em estufas ou a compra de embalagens a vácuo são essenciais. O terceiro ponto é o pré-aquecimento controlado da peça (especialmente espessuras maiores), que retarda a taxa de resfriamento e dá mais tempo para os gases escaparem antes da solidificação.

O quarto ponto é a técnica de soldagem em si. Manter um arco muito curto minimiza a exposição da poça ao ar ambiente, e a velocidade de avanço rápida e constante minimiza o acúmulo de calor e o tempo em que o óxido pode se reformar e ser aprisionado. A escória resultante, que contém os óxidos quebrados e os sais do fluxo, deve ser totalmente removida após cada passe para evitar que fragmentos se tornem inclusões no próximo cordão. A falha na prevenção da porosidade e inclusões é a principal razão pela qual este processo é menos tolerante a erros e não é o preferido para trabalhos de alta responsabilidade em ligas leves.

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